Estudo do Trabalho

Caracterização geral

Pré-requisitos

Não existem precedências obrigatórias legais.

Bibliografia

Boykin, R.F, et al. Production and operations management: test bank. 5th ed. New York The Dryden Press, 1992.

Gaither, Norman.  Production and operations management. 5th ed. United States: The Dryden Press Publishers, 1992

Galloway, Dianne. Mapping work processes. US: ASQC Quality Press, 1994

Hyer, N. Lea. Group technology at work. Nancy Lea Hyer, ed. Michigan: Society of Manufacturing Engineers, 1984.

Konz, Stephan. Work design: industrial ergonomics. 4th ed. Scottsdale, Arizona: Publishing Horizons, Inc., 1995. 

Mayer, Raymond R. Production and operations management. 4th ed. Auckland, NZ: McGraw-Hill Book Company, 1982.

Monks, Joseph G. Operations management: theory and problems. 3rd ed. New York, McGraw-Hill, 1987. 

Shimokawa K., Fujimoto T., ed. Transforming automobile assembly: experience in automation and work organization. Berlin: Springer, 1997. 

Método de ensino

As aulas teóricas são expositivas, para transmissão dos conceitos chave. 

Nas aulas praticas são efetuados  diversos trabalhos, alguns dos quais seleccionados para avaliação.

TP1 – Prática de cronometragem de actividades laborais. Determinação do tempo standard da actividade. Determinar pela técnica de cronometragem o tempo standard para realização de uma dada tarefa
TP2 - Implementar um plano de amostragem a uma actividade não-cíclica. Determinar a percentagem de ocorrência e o erro associado a diferentes elementos de uma operação
TP3 - Prática de utilização de tabelas de tempos pré-determinados MTM-1. Determinação do tempo normal da actividade.
TP4 – Pluriocupação de operadores. Simular a actividade de um operador quando opera simultâneamente 2 ou mais equipamentos
TP5 - Prática de utilização de construção de questionários com o objectivo de estimar o tempo das operações. Desenvolver e aplicar um questionário para estimativa do tempo de actividades não cíclicas.
TP6 - Prática de elaboração do diagrama de análise de operações e do diagrama de processo. Determinação do impacto das operações valor acrescentado num dado processo. Elaborar os diagramas de processo e de análise de operações a um dado processo e criticar os resultados
TP7 - Prática de elaboração de diagramas mapping a processos. Realizar o mapeamento das actividades relativamente a um dado processo e propor alterações aos actuais procedimentos. Determinação das oportunidades de melhoria em processos
TP8 – Prática de análise de Ciclos Homem-Máquina. Determinação da produção horária e das taxas de ocupação
TP9 – Concepção de linhas de montagem. Simular linha de montagem para um determinado produto, procedendo ao seu dimensionamento e estruturação dos postos de trabalho

 Equipamento didáctico utilizado nos trabalhos práticos:

Cronómetros, contador mecânico, fita métrica, medidor laser de distâncias;
Câmara video e máquina fotográfica.

Método de avaliação

(1) São realizados dois testes; (2) Cada teste tem nota mínima de 8,0 valores e a média das classificações dos dois testes deve ser superior a 9,5 valores; (3) Se a média dos testes for inferior a 9,5 valores o aluno deverá realizar exame de recurso; (4) São realizados vários trabalhos para avaliação (média superior a 9,5 valores); (5) A frequência é válida por 1 ano lectivo; (6) Para o cálculo da classificação final na disciplina, a média dos testes tem uma ponderação de 70% e a componente prática de 30%; (7) No caso do aluno realizar exame de recurso, a classificação mínima para aprovação é de 9,5 valores; neste caso, para cálculo da classificação final, o exame de recurso terá uma ponderação de 70% e a componente prática de 30%;

Fórmula de cálculo: Média dos dois testes x 0,7 + Componente prática x 0,3

ou

Fórmula de cálculo: Exame de recurso x 0,7 + Componente prática x 0,3

Conteúdo

1. Introdução à Legislação Laboral.
2. Definição dos principais componentes do posto de trabalho. Discussão das diferentes formas de tecnologia instalada em unidades industriais: de processo, em massa, por lotes e unitária
3. Introdução da técnica de cronometragem, como forma de avaliação e optimização das actividades industriais: o método da cronometragem, o factor de actividade do operador, os complementos de actividade, os tempos observado, normal e standard
4. A técnica de amostragem no âmbito das actividadades desenvolvidas em postos de trabalho
5. O tempo de controlo dos equipamentos. Conceitos de eficiência, eficácia e produtividade. Introdução aos ciclos homem-máquina, como metodologia de análise de ciclos de trabalho, envolvendo a interacção entre operador/a e equipamento
6. A estimativa do tempo das operações pela aplicação de questionários apropriados orientados para a quantificação do tempo das actividades
7. Introdução aos sistemas de tempos pré-determinados, como metodologia para avaliação microscópica de movimentos com os membros superiores:o sistema MTM-1
8. Estruturação de postos de trabalho. Princípios fundamentais para localização de objectos de trabalho no plano horizontal (zona de trabalho normal e zona de trabalho máxima) e no plano vertical (níveis de trabalho e níveis de visualização). Relação entre nível de trabalho e sobre-elevação na região do ombro. A norma ISO 14738:2002(E) - Requisitos antropométricos para a concepção de estações de trabalho
9. Métodos de análise do fluxo produtivo: os diagrama de processo, de sequência de actividades e de análise de operações.
10. A estruturação do fluxo produtivo. O fluxo sincronizado e não sincronizado entre postos de trabalho. A programação do fluxo de produção não sincronizada entre dois postos de trabalho. O dimensão do stock intermédio, e o tempo de trabalho de cada posto.
11. Introdução ao fluxo de produção em linhas: sua vantagem competitiva, os conceitos de tempo de ciclo, cadência, folga e sincronização das operações, a técnica de dimensionamento e a avaliação do seu funcionamento
12. O fluxo de produção em células: sua vantagem competitiva e os objectivos estratégicos associados à sua implementação, as células automáticas, semi-automáticas e de mão de obra intensiva, a técnica para o seu dimensionamento
13. O mapeamento de processos de decisão

Cursos

Cursos onde a unidade curricular é leccionada: