Estudo do Trabalho

Objectivos

No final do semestre,  os estudantes deverão ter adquirido conhecimetos e competências para:  

  • avaliar ciclos de trabalho, numa perspectiva de eficiência e produtividade das operações;
  • definir tempos normais e padrão para realização de operações;
  • avaliar micromovimentos na realização das operações, e diagnosticar as operações valor acrescentado;
  • estruturar fluxos de trabalho em linha e em células de produção;
  • efectuar um mapeamento aos processos de tomada de decisão para optimização dos processos.

Caracterização geral

Código

8163

Créditos

6.0

Professor responsável

Ana Teresa Martins Videira Gabriel, Isabel Maria Nascimento Lopes Nunes

Horas

Semanais - 4

Totais - 70

Idioma de ensino

Português

Pré-requisitos

Não existem precedências obrigatórias legais.

Bibliografia

• Boykin, R.F., et al. Production and operations management: test bank. 5th ed. NY: The Dryden Press, 1992.
• Chase, R.B., et al. Operations Management for Competitive Advantage. 11th ed. NY: McGraw-Hill, 2006.
• Gaither, N. Production and operations management. 5th ed. US: The Dryden Press Publishers, 1992
• Galloway, D. Mapping work processes. US: ASQC Quality Press, 1994
• Slack N., et al. Operations Management. 8th Edition. UK: Pearson, 2016.
• Stevenson W.J. Operation Management. 12th ed. NY: Mcgraw-Hill Education, 2015.
• Mayer, R.R. Production and operations management. 4th ed. Auckland: McGraw-Hill Book Company, 1982.
• Monks, J.G. Operations management: theory and problems. 3rd ed. NY: McGraw-Hill, 1987.

Método de ensino

As aulas teóricas são expositivas, para transmissão dos conceitos chave. 

Nas aulas práticas são resolvidos exercícios de aplicação para treino, são analisados exemplos reais e são realizados três trabalhos práticos. Os três trabalhos contam para avaliação.

TP1 – Prática de cronometragem de actividades laborais. Determinação do tempo standard da actividade. Determinar pela técnica de cronometragem o tempo standard para realização de uma dada tarefa
TP2 - Prática de utilização de tabelas de tempos pré-determinados MTM-1. Determinação do tempo normal da actividade.
TP3 – Pluriocupação de operadores. Simular a actividade de um operador quando opera simultâneamente 2 equipamentos.

 

Método de avaliação

(1) Teórica (ponderação 60%; nota mínima 9,5 valores): um teste final ou um exame de recurso.

(2) Componente prática (ponderação 40%; nota mínima 9,5 valores): 10%TP1 (grupo); 5%TP2 (individual); 20%TP3 (grupo); 5%mini-exercício(s) de avaliação (individual).

(3) A frequência é válida por 1 ano lectivo.

(4) Nota final = 0,6*Teórica + 0,1*TP1 + 0,05*TP2 + 0,2*TP3 + 0,05*Exercício(s)

Conteúdo

1. Introdução à Legislação Laboral.
2. Definição dos principais componentes do posto de trabalho. Discussão das diferentes formas de tecnologia instalada em unidades industriais: de processo, em massa, por lotes e unitária
3. Introdução da técnica de cronometragem, como forma de avaliação e optimização das actividades industriais: o método da cronometragem, o factor de actividade do operador, os complementos de actividade, os tempos observado, normal e standard
4. A técnica de amostragem no âmbito das actividadades desenvolvidas em postos de trabalho
5. O tempo de controlo dos equipamentos. Conceitos de eficiência, eficácia e produtividade. Introdução aos ciclos homem-máquina, como metodologia de análise de ciclos de trabalho, envolvendo a interacção entre operador/a e equipamento
6. Introdução aos sistemas de tempos pré-determinados, como metodologia para avaliação microscópica de movimentos com os membros superiores:o sistema MTM-1
7. Métodos de análise do fluxo produtivo: os diagrama de processo, de sequência de actividades e de análise de operações.
8. A estruturação do fluxo produtivo. O fluxo sincronizado e não sincronizado entre postos de trabalho. A programação do fluxo de produção não sincronizada entre dois postos de trabalho. O dimensão do stock intermédio, e o tempo de trabalho de cada posto.
9. Introdução ao fluxo de produção em linhas: sua vantagem competitiva, os conceitos de tempo de ciclo, cadência, folga e sincronização das operações, a técnica de dimensionamento e a avaliação do seu funcionamento
10. O fluxo de produção em células: sua vantagem competitiva e os objectivos estratégicos associados à sua implementação, as células automáticas, semi-automáticas e de mão de obra intensiva, a técnica para o seu dimensionamento
11. O mapeamento de processos de decisão

Cursos

Cursos onde a unidade curricular é leccionada: