Processamento de Materiais Metálicos
Objetivos
O objetivo principal desta unidade curricular é o de dotar o aluno de sólidos conhecimentos sobre tecnologias e processos de enformação de materiais metálicos, bem como a sua articulação no panorama geral das tecnologias de processamento.
Tendo em consideração as relações estrutura-propriedades intrínsecas do material a processar, o estudante deverá ser capaz de identificar as vantagens e limitações dos diferentes processos, entender o funcionamento da maquinaria utilizada na implementação, e conhecer a importância dos parâmetros de processo. Tal deverá habilitá-lo a selecionar adequadamente as tecnologias a utilizar de acordo com o componente a fabricar, planificando as etapas de processamento de um dado material, em função quer das suas características quer da aplicação visada, bem como, perante um problema concreto de fabrico, avaliar as possíveis causas de erro e ser capaz de as corrigir.
Caracterização geral
Código
12614
Créditos
6.0
Professor responsável
Alexandre José da Costa Velhinho
Horas
Semanais - 4
Totais - 68
Idioma de ensino
Português
Pré-requisitos
N/A
Bibliografia
- Mikell P. Groover, “Fundamentals of Modern Manufacturing – Materials, Processes and Systems", 3rd edition, ed. John Wiley & Sons, Inc., (2006), 1022 pp. [ISBN-13 978-0-471-74485-6 / ISBN-10 0-471-74485-9]
- J.T. Black, Ronald A. Kohser, “DeGarmo’s Materials & Processes in Manufacturing”, 10th edition, ed. John Wiley & Sons, Inc., (2008), 1036 pp. [ISBN 978-0470-05512-0]
- J. Rodrigues, P. Martins, “Tecnologia Mecânica: Tecnologia da Deformação Plástica – Aplicações Industriais” Vol. II, 1ª edição, ed. Escolar Editora (2005) [ISBN 972-592-185-2]
- J.M.G. Ferreira, “Tecnologia da Fundição”, 2ª edição, ed. Fundação Calouste Gulbenkian (2007) [ISBN 972-1-0837-2]
- J.M.G. Ferreira, “Tecnologia da Pulverometalurgia”, 1ª edição, ed. Fundação Calouste Gulbenkian (2002) [ISBN 972-31-0974-3]
Método de ensino
Consideram-se dois tipos de aulas: teóricas e de laboratório. As aulas teóricas, serão ministradas com recurso a projetor multimédia, tendo os estudantes acesso a cópia do conteúdo projetado na página da disciplina, suportada na plataforma Moodle. Os trabalhos de laboratório serão realizados pelos próprios estudantes, sob orientação do docente e focam os diferentes tópicos do programa.
O ensino poderá ser complementado por visitas de estudo a unidades industriais de processamento de materiais metálicos.
Método de avaliação
A avaliação será constituída por 2 testes, complementados por um trabalho de grupo e por um trabalho individual.
A dispensa do exame final está condicionada à obtenção de frequência, conjuntamente com uma classificação média positiva resultante dos dois testes.
A frequência será obtida cumulativamente através de:
- participação num mínimo de 50% das aulas teórico-práticas;
- participação num mínimo de 90 % das aulas práticas, compreendendo obrigatoriamente a totalidade da componente laboratorial;
- submissão de um relatório coletivo;
- submissão de um trabalho individual..
A componente prática corresponderá, para cada estudante, à média das classificações obtidas no trabalho coletivo e no trabalho individual.
Em caso de dispensa do exame final (Ép. de Recurso), a classificação da unidade curricular será determinada com base na média dos testes (componente teórica, com uma ponderação de 0,6) e na classificação da componente prática (com uma ponderação de 0,4).
Em caso de sujeição ao exame final, a classificação deste substituirá a componente teórica no cálculo acima descrito da classificação final da unidade curricular.
Conteúdo
- Tecnologias de processamento e sistemas de produção.
- Dimensões, tolerâncias e acabamentos superficiais.
- Tecnologias replicativas:
- Tecnologias de solidificação: processos de fundição.
- Tecnologias de pós: pulverometalurgia.
- Tecnologias de conformação mecânica: processos de forjamento, estampagem, laminagem, extrusão e trefilagem.
- Tecnologias subtrativas:
- Maquinação convencional por arranque de apara;
- Maquinação por abrasão;
- Maquinação por processos não convencionais (mecânicos, elétricos, térmicos e químicos).
- Tecnologias aditivas
- Cadeia de valor da produção aditiva
- Sistemas de fabricação aditiva aplicados a metais
- Operações de acabamento, união e montagem.